高（gāo）溫球閥的性能（néng）特點

　　1熱加（jiā）工後，鍛件（jiàn）在熱處理（lǐ）前應按表1的要求冷卻至低（dī）於1000"F[538℃].

　　2低合（hé）金（jīn）鋼、鐵素體和（hé）馬氏體（tǐ）不鏽鋼-低合金鋼、鐵素體（tǐ）和（hé）馬氏體不鏽鋼應按

　　節和（hé）表的要求進行（xíng）熱處理（lǐ）。

　　a液體（tǐ）淬火（huǒ）-經（jīng）買方讚同後，答應在液體淬火後接著回火（huǒ），每種商標應選用（yòng）回火溫度。

　　b符號-經液淬加（jiā）回火的零件應符號字（zì）母“QT".

　　c別的（de），1級、2級（jí）商標F1,F2和F12材料，在進行（xíng）冷或熱成型（xíng）後可（kě）進行低溫度為1200F[650℃]的熱處理。

　　3、奧氏體和鐵素體（tǐ）-奧氏（shì）體（tǐ）不（bù）鏽鋼--奧氏體（tǐ）和（hé）鐵素體-奧氏體不鏽鋼應按（àn）節和表的要求進行（xíng）熱處理。

　　a別的，當鍛件的溫度不低（dī）於表（biǎo）1規（guī）則的（de）低固溶溫度時，緊接著進行熱加工之（zhī）後，奧氏（shì）體（tǐ）商標鋼鍛件(除了商標F 304H,F 309H、F 310,F 310H,F 316H,F 321、F 321H,F 347、F 347H、F 348,F 348H,F 45和F 56以（yǐ）外（wài）)可（kě）按表1的要求進行逐一地（dì）快（kuài）速淬火（huǒ）。

　　b假如要選用（yòng）特殊的（de）熱處理（lǐ）方（fāng）法，見補充要求S8.

　　4、熱處理可在機械加工（gōng）前進行。

　　5、鍛製或軋製棒材-5.4節答應的（de）用於加（jiā）工圓柱形（xíng）零部件的鍛製或軋製奧氏體（tǐ）不鏽鋼棒材，以及（jí）由這些棒材加工（gōng）的零部件，在（zài）加（jiā）工後不（bù）需進行熱處理，應按A 479/A 479M或（huò）本規範規則的熱處理要求進行（xíng）供貨，並答應熱處理後再作輕度冷拔（bá）和（hé）矯直（zhí）。

　　2、機械功能（néng）

　　1、機械功（gōng）能試驗的試樣應取自產品鍛件（jiàn）或取自製作（zuò）成品（pǐn）的坯料獨自鍛造的（de）試塊（kuài）。在這兩種情況下（xià），應在（zài）完成全部的熱處理（lǐ）後，再切取機（jī）械功能試驗的試樣。假如需要焊補，則在（zài）完（wán）成（chéng）焊後熱處理（lǐ）後再（zài）切取（qǔ）試樣，但（dàn）對鐵素體（tǐ）商標在（zài）低於實（shí）踐回火（huǒ）溫度至（zhì）少（shǎo）500 F[30℃]下進行焊後熱處理（lǐ）時除外（wài）。當選用（yòng）試塊時，試塊（kuài）應進行與成品大致相同（tóng）的加工。試塊（kuài）應同成（chéng）品一（yī）起進行熱處理，並應具（jù）有（yǒu）近（jìn）似於所代表鍛件的大（dà）截麵。

　　2、正火加回火（huǒ）或（huò）淬火加回火處理（lǐ）的鍛件（jiàn），其（qí）試樣中（zhōng）心軸線應位（wèi）於所（suǒ）代（dài）表（biǎo）鍛件（jiàn）大熱處理厚度T的（de）1/4平麵或（huò）更深部位。別的（de），經淬火（huǒ）加回（huí）火處理的（de）鍛件，試樣的長度中點至（zhì）任（rèn）何（hé）另（lìng）一（yī）個熱處理外（wài）表（biǎo）的（de）間隔應至少為T.當截麵的厚度不（bù）答應這樣取位時，經買方與供應商兩邊商定試樣的取位（wèi）應盡可（kě）能（néng）地（dì）挨近規（guī）則的（de）部位（wèi）。