高（gāo）溫球（qiú）閥的（de）性能特點

　　1熱加（jiā）工（gōng）後，鍛件在（zài）熱處理前應按（àn）表（biǎo）1的要求冷卻至（zhì）低於1000"F[538℃].

　　2低合（hé）金鋼、鐵素體和馬氏（shì）體不鏽鋼-低合金（jīn）鋼、鐵素體（tǐ）和馬氏體不鏽鋼應按

　　節和表的要求進行（xíng）熱處理。

　　a液體淬火-經買方讚同（tóng）後，答應在（zài）液體（tǐ）淬火（huǒ）後接著回火，每種商標應選用（yòng）回火溫度。

　　b符號-經（jīng）液淬加回火（huǒ）的零件（jiàn）應符號字母“QT".

　　c別的，1級、2級（jí）商標F1,F2和（hé）F12材（cái）料，在進行冷或熱成（chéng）型（xíng）後可進行低（dī）溫度為1200F[650℃]的熱處理。

　　3、奧氏體和（hé）鐵素體-奧氏（shì）體（tǐ）不鏽鋼--奧氏（shì）體（tǐ）和鐵素體-奧氏體（tǐ）不鏽鋼應按（àn）節和表的（de）要求（qiú）進行熱處理。

　　a別的，當鍛件（jiàn）的（de）溫度不（bù）低（dī）於表1規（guī）則的低固溶溫度時，緊接著進行（xíng）熱加（jiā）工之後，奧氏（shì）體商標鋼鍛件（jiàn）(除了（le）商標F 304H,F 309H、F 310,F 310H,F 316H,F 321、F 321H,F 347、F 347H、F 348,F 348H,F 45和（hé）F 56以（yǐ）外)可按表1的（de）要求進行（xíng）逐一地快速淬火。

　　b假如要選用特殊的熱處理方（fāng）法，見補充（chōng）要求S8.

　　4、熱處理（lǐ）可在（zài）機械加工（gōng）前進行（xíng）。

　　5、鍛製或軋製棒材-5.4節答應的用（yòng）於加（jiā）工（gōng）圓柱形（xíng）零部件的鍛製或軋製奧氏體（tǐ）不鏽鋼棒材，以及由這些棒材（cái）加工的零部件（jiàn），在（zài）加工（gōng）後不需進行（xíng）熱處理（lǐ），應按A 479/A 479M或本（běn）規範規則的熱處理（lǐ）要求（qiú）進行供（gōng）貨，並答應熱處理後再作（zuò）輕度冷（lěng）拔和矯直（zhí）。

　　2、機（jī）械功能（néng）

　　1、機（jī）械功能試驗的試樣應取自產（chǎn）品（pǐn）鍛件或取（qǔ）自（zì）製作（zuò）成（chéng）品（pǐn）的坯料獨自（zì）鍛造的試塊（kuài）。在這兩種情況下，應在完（wán）成全部的熱處理後，再切（qiē）取機械功能（néng）試驗的（de）試樣。假如需要焊補，則在（zài）完成焊後熱處理後再（zài）切（qiē）取（qǔ）試樣，但對鐵素體商標在（zài）低於實踐回火溫度至（zhì）少500 F[30℃]下（xià）進行（xíng）焊後熱處理時除外。當選用（yòng）試塊時，試塊應進行（xíng）與成品大致相同的加工。試塊應同（tóng）成（chéng）品一起進行（xíng）熱處理，並應具（jù）有（yǒu）近（jìn）似（sì）於所（suǒ）代表（biǎo）鍛件的大截麵。

　　2、正火加回火或淬火加回火處理的鍛件，其（qí）試樣中心（xīn）軸線應位於所代（dài）表鍛件大（dà）熱處理（lǐ）厚度T的1/4平麵或更深部位（wèi）。別的（de），經淬火加回火處理（lǐ）的（de）鍛件（jiàn），試樣的（de）長度中點至任（rèn）何另（lìng）一個熱處理外表（biǎo）的（de）間隔應至少（shǎo）為T.當截麵的（de）厚度不（bù）答應這樣取（qǔ）位（wèi）時，經買方（fāng）與供應商兩邊商定試樣的取位應盡可能地挨近規（guī）則的（de）部位（wèi）。